關(guān)于控制鍍鋅鋼管的焊接過程的介紹
在我們的鍍鋅的這個行業(yè)當(dāng)中，我們都是可以看到鍍鋅的工藝是非常必要的。那么對于現(xiàn)在的如何控制鍍鋅鋼管的焊接過程是非常必要的，這個到底是什么情況呢？具體的一起和吉林鍍鋅小編了解一下吧！
??焊接前必須擦亮焊縫
??焊接部位的鍍鋅層必須清理干凈，否則會出現(xiàn)氣泡、砂孔、假焊等現(xiàn)象。也會使焊縫變脆，降低硬度。
??鍍鋅鋼管的焊接特性分析
??鍍鋅鋼管一般是在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。液態(tài)鋅會沿晶界腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態(tài)金屬脆化”。
??同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。
??如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產(chǎn)生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼管的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至產(chǎn)生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
??氧化后的氧化鋅熔點較高，約1800℃。如果焊接參數(shù)過小，會導(dǎo)致氧化鋅夾雜渣。因為鋅變成了脫氧劑。生產(chǎn)FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點氧化渣。其次，吉林鍍鋅小編了解到由于鋅的蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
??如何控制鍍鋅鋼管的焊接過程?
??鍍鋅鋼管焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達(dá)到穿透力，凹槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。
??在實際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。
??根據(jù)鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應(yīng)用于低碳鋼中。
??焊接方法:在焊接多層焊接的第一層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發(fā)、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。
??在焊接填角焊縫時，鋅層應(yīng)熔化、蒸發(fā)，并在第一層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當(dāng)鋅層熔化時，應(yīng)回到初始位置繼續(xù)焊接。
??短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。
??以上就是吉林鍍鋅小編給大家分享的關(guān)于控制鍍鋅鋼管的焊接過程的介紹，我們可以看出如何控制鍍鋅鋼管的焊接過程?鍍鋅鋼管焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同，這點是非常必要的，大家要多多注意哦！
